适用于：果汁饮料、纯牛奶、乳饮料、蛋白饮料、稀奶油等产品。
灌装容量：125ml, 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 1000ml
适用盒型：Base, slim, prisma shape
设备参数：
灌装速度：5000盒/小时以上
自动化控制程度：全自动，人机交互
压缩空气：3.8m³/min, 空气压力≥0.6Mpa
电源要求：380V, 3相，50Hz
工作稳定功率：12kw
灌装精度：±1%
整机重量: 3000kg
外形尺寸: 4750mm*1930mm*4500mm
产品优势
1. 卓越外观与持久耐用性：
设备整体采用高等级不锈钢构架与精密钣金工艺制造，确保结构稳固与视觉精致。与物料直接接触的关键部件，严格选用食品级 SUS316L 奥氏体不锈钢材质，其超低碳含量与优异耐腐蚀性，不仅赋予设备典雅外观，更能显著延长设备使用寿命，有效抵御严苛的食品生产环境。同时，我们实施严格管控的自动氩弧焊（TIG）管道焊接工艺，确保所有流体路径焊缝平滑致密、无死角，从根源上保障产品的食品安全与卫生质量。
2. 稳定成型与高度自动化：
设备集成了全自动连续式工作流程：自动上料 → 高效杀菌 → 精准灌装 → 热成型/预成型 → 无菌封口 → 成品成盒输出。整套系统由高性能可编程逻辑控制器（PLC）进行智能化中央控制，并配备高分辨率人机交互界面（HMI）触摸屏进行参数设定与监控。结合高精度光电传感器、精密气动执行元件（气缸）以及闭环控制伺服电机等先进机电一体化机构，不仅实现了包装成型的高度稳定性和产品外观的精美大气，更使得设备操作更加直观便捷，维护响应迅速，从而有效降低长期运维成本。
3. 核心部件国际品质保障：
设备关键部件均甄选自国内外知名工业品牌供应商，核心执行元件、控制系统及驱动单元（如伺服系统、PLC、气动元件、轴承等）优先采用来自美国、德国、日本等工业强国的顶级品牌产品（具体配置请参见详细清单）。这一策略最大化保障了设备的整体可靠性、运行精度及长期性能稳定性。
4. 三重保障的商业无菌系统：
设备集成先进的无菌包装处理系统，提供三重协同灭菌保障：
臭氧（O₃）灭菌：高效杀灭环境及设备腔体内微生物。
双氧水（H₂O₂）灭菌：对包装材料表面进行高效灭菌处理。
高强度紫外线（UV-C）照射灭菌：对关键区域进行持续辐照消毒。
此多重冗余无菌防护机制，确保整个包装过程符合严格的商业无菌标准要求。
5. 便捷维护与低运营成本：
设备设计贯彻模块化理念，关键部件易于拆装更换。完善的故障诊断功能与清晰的维护指引，结合优化的润滑系统和长寿命设计，使得设备的日常维护保养简便高效，维护频次降低，保养费用得到有效控制，确保设备综合运行成本（TCO）处于行业优势水平。
6. 无忧售后与全面支持：
我们建立了覆盖设备全生命周期的完善售后服务体系，提供包括专业安装调试、操作培训、预防性维护计划、快速备件供应及远程技术支持等在内的全方位服务。经验丰富的技术支持团队和高效的响应机制，旨在最大限度保障客户生产连续性，彻底消除客户的后顾之忧。